🔧 メンテナンススケジュール
毎日 - 日常点検
作業開始前後の基本チェック
⚠️ ウィンドウ点検時の重要注意事項 ※保護ウィンドウを取り出す際には厳守!!
• 発振器の電源は必ず停止すること(Bodor Thinker3内)
• 集塵機は必ず停止すること
• カッティングヘッド周辺に埃が舞わない状態で行う
• 換気扇の動作を止めること(室内空気の流れを防ぐ)
• チラーの排気が点検室と同じ空間にある場合は、チラーも停止すること
• ノズル先端を最初にテープで塞ぎ、ウィンドウを取り出したら直ぐにカバーを閉める
• 発振器の電源は必ず停止すること(Bodor Thinker3内)
• 集塵機は必ず停止すること
• カッティングヘッド周辺に埃が舞わない状態で行う
• 換気扇の動作を止めること(室内空気の流れを防ぐ)
• チラーの排気が点検室と同じ空間にある場合は、チラーも停止すること
• ノズル先端を最初にテープで塞ぎ、ウィンドウを取り出したら直ぐにカバーを閉める
日常点検項目:
-1. コンプレッサータンク水抜き※作業終了後毎回必須
-2. 冷却水温度・レベル
-3. エアー・ガス圧力
-4. 保護ウィンドウ点検
-5. ノズル状態確認
-1. コンプレッサータンク水抜き※作業終了後毎回必須
-2. 冷却水温度・レベル
-3. エアー・ガス圧力
-4. 保護ウィンドウ点検
-5. ノズル状態確認
📷 毎日点検 作業写真
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1. コンプレッサータンク水抜き ※作業終了後毎回必須
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2. 冷却水温度・レベル確認
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3. エアー・ガス圧力確認
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4. 保護ウィンドウ簡易点検 白い紙に写ったレッドポインター形状を確認
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4. 保護ウィンドウ良好な様子 白い紙に写ったレッドポインターに影や崩れが無い
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4. 保護ウィンドウが汚れている様子 白い紙に写ったレッドポインターに影が有る
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4. 保護ウィンドウ良好な様子 ライトで透かして見ても影が無い
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4. 保護ウィンドウが汚れている様子 ライトで透かすと影が映る
📷 5. ノズル状態確認(良い例)
📷 5. ノズル状態確認(悪い例)
週1回 - 定期清掃
機械精度維持のための清掃
清掃項目:
-1. 防塵ジャバラ清拭
-2. 加工テーブル下トレー
-3. 制御室フィルター清掃
-4. 排気ダクト点検
-5. 配線類確認
-1. 防塵ジャバラ清拭
-2. 加工テーブル下トレー
-3. 制御室フィルター清掃
-4. 排気ダクト点検
-5. 配線類確認
📷 週1回清掃 作業写真
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1. 防塵ジャバラ清拭
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2. 加工テーブル下トレー清掃
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3. 制御室フィルター清掃
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4. 排気ダクト点検
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5. 配線類確認
月1回 - 点検
潤滑油・精度確認
点検項目:
-1. レーザービーム心出し調整
📋納品チェックリスト「14. レーザービーム心出し調整」を参照
-2. チラー吸気フィルター清掃
-3. コンプレッサー吸気フィルター清掃※🚨 停止後、冷間時に行う事!
-4. コンプレッサーオイルレベル点検※🚨 停止後、冷間時に確認する事!
-5. レーザー機潤滑油レベル確認※🚨 加工機を必ず停止してから行う事!
📋納品チェックリスト「15. 潤滑システム確認・オイル補充」を参照
-6. 集塵装置フィルター清掃
-1. レーザービーム心出し調整
📋納品チェックリスト「14. レーザービーム心出し調整」を参照
-2. チラー吸気フィルター清掃
-3. コンプレッサー吸気フィルター清掃※🚨 停止後、冷間時に行う事!
-4. コンプレッサーオイルレベル点検※🚨 停止後、冷間時に確認する事!
-5. レーザー機潤滑油レベル確認※🚨 加工機を必ず停止してから行う事!
📋納品チェックリスト「15. 潤滑システム確認・オイル補充」を参照
-6. 集塵装置フィルター清掃
📷 月1回点検項目写真
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2. チラー吸気フィルター清掃
チラー周囲パネルを外しエアーブローで清掃】
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3. コンプレッサー吸気フィルター清掃
【エアーブローで清掃】
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4. スクリューコンプレッサー用オイル#46(全容量約10L)
【チラー周囲パネルを外しエアーブローで清掃】
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4. スクリューコンプレッサー用オイル#46(全容量約10L)
【エアーブローで清掃】
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6. 集塵装置フィルター清掃
【エアーブローで清掃。必要に応じて外す】
📊 作業進捗管理
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Phase 1 完了率
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Phase 2 完了率
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Phase 3 完了率
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Phase 4 完了率
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経過時間
19
写真枚数
フェーズ別進捗詳細
Phase 1: 据付・機械設置
基礎工事からレベリングまで
Phase 2: 電気・配管接続
電源・冷却・ガス配管接続
Phase 3: キャリブレーション・調整
精密調整・ソフト設定
Phase 4: 最終調整・試運転
性能確認・安全点検